GX1720A新型擺式磨粉機

GX系列新型擺式磨粉機主要用于玻璃、橡膠、農(nóng)藥、陶瓷、油漆、磷肥、造紙等化工行業(yè)中粉磨硬度在莫氏七級以下、濕度在6%以下非易燃、易爆的物料。如滑石、重晶石、方解石、石灰石、錳礦石、鐵礦石、鉻礦石、石英石、石膏、膨潤土、鋁礬土、高嶺土等。

工作原理

物料經(jīng)顎式破碎機破碎成小于35mm的物料，經(jīng)斗式提升機提升到儲料斗，再由皮帶喂料機定量送入主機腔進行研磨，主機腔內(nèi)支承在梅花架上的5個磨輥裝置繞中心軸旋轉(zhuǎn)，磨輥在離心力的作用下向外擺動，從而使磨輥壓緊磨環(huán)，磨輥同時繞磨輥軸自轉(zhuǎn)。被旋轉(zhuǎn)的鏟刀揚起的物料被拋向磨輥與磨環(huán)之間，因磨輥的滾碾而達到粉碎和研磨作用。磨碎的粉末被鼓風(fēng)機的氣流吹到主機上方的分級機進行分篩，細度過粗者仍落入主機內(nèi)重磨，細度合乎規(guī)格者隨風(fēng)流入雙旋風(fēng)收集器，收集后經(jīng)出粉管排出即為成品（成品粒度可高達325目），凈化后的氣流經(jīng)大旋風(fēng)收集器上端的管道流入鼓風(fēng)機，風(fēng)路是循環(huán)的，除鼓風(fēng)機至研磨室為正壓外，其余管路內(nèi)氣流均在負壓下流動，室內(nèi)衛(wèi)生條件較好。由于物料所含水份在研磨時受熱蒸發(fā)為氣體，管路中各法蘭接合處、進料口等處泄入風(fēng)管的氣體導(dǎo)致循環(huán)風(fēng)路中的風(fēng)量增加，這些增加風(fēng)量經(jīng)鼓風(fēng)機和主機之間的余風(fēng)管導(dǎo)至余風(fēng)除塵器，隨同風(fēng)流帶入的粉末經(jīng)余風(fēng)除塵器收集后，由余風(fēng)除塵器的布袋排入大氣。

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主要技術(shù)特點

1、產(chǎn)量高、能耗低：產(chǎn)量相當于6臺4R3216磨粉機的產(chǎn)量，能耗為6臺4R3216磨粉機能耗的3/4。

2、占地面積少：設(shè)備占地面積為：150平方米。在相同產(chǎn)量和粒度的前提下，占地面積小于6臺4R3216（單臺面積56平方米）面積的1/3，節(jié)約廠房，節(jié)約基礎(chǔ)設(shè)施的投資。

3、輸送能力大：鼓風(fēng)機采用高壓離心風(fēng)機，風(fēng)量和風(fēng)壓增大，大大的提高了氣力輸送能力。

4、收集效率高：旋風(fēng)收集器采用并列雙旋風(fēng)收集器，比單旋風(fēng)提高了10-15%收集效率。

5、分級精度高：分級機采用內(nèi)置大葉片錐渦輪分級機，成品粒度在80-400目內(nèi)任意調(diào)整。

6、鏟料大：采用超大型鏟刀，使物料最大量的送入磨輥和磨環(huán)之間研磨。

7、減速機改進：減速機采用大模數(shù)三軸減速機技術(shù)，輸出扭矩大，穩(wěn)定可靠，軸承采用強制潤滑，冷卻系統(tǒng)采用水冷降溫系統(tǒng)，油液清潔過濾器拆裝清洗簡單方便。

8、磨輥裝置改進：磨輥裝置采用凸型密封裝置，維護成本和技術(shù)要求低，油耗低，加油周期長，使用壽命長，大幅減少維護時間，有效提升了生產(chǎn)時間，增加產(chǎn)量。